服裝企業(yè)如何吸引Z世代工人進(jìn)廠務(wù)工?
破繭:處在產(chǎn)業(yè)困局中的覺醒時(shí)刻
走進(jìn)金鼎智造時(shí)尚而現(xiàn)代化的寫字樓內(nèi),五層智能化生產(chǎn)車間竟然藏身其中,記者看到這里沒有傳統(tǒng)工廠的嘈雜與混亂,取而代之的是整潔、有序與科技感十足的生產(chǎn)場景。站在金鼎智造車間中控大屏前,鄧君的指尖劃過實(shí)時(shí)跳動的生產(chǎn)數(shù)據(jù)——每件成衣的良品率波動、90米吊掛主軌鏈接掛片到成衣每天流量可達(dá)2.4萬件、全鏈路極速反單的履約倒計(jì)時(shí),這些具象化的數(shù)字正解構(gòu)著服裝制造這個(gè)古老行業(yè)的運(yùn)行法則。
在中山沙溪這個(gè)聚集數(shù)千家成衣企業(yè)的“中國休閑服裝名鎮(zhèn)”,扎根沙溪20多年的金鼎智造率先撕開了傳統(tǒng)制造的鐵幕:當(dāng)同行仍在用紙質(zhì)工單調(diào)度工人時(shí),其數(shù)智化車間已實(shí)現(xiàn)人效提升30%、交貨周期縮短40%的顛覆性跨越。2024年金鼎智造繼續(xù)探索單線多款生產(chǎn)模式,5月新增一層精品車間,解決小單快反中款式復(fù)雜、訂單量小的行業(yè)痛點(diǎn)。
在金鼎智造頂樓的花園式辦公室,鄧君向記者講述了金鼎智造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。“其實(shí),我們選擇數(shù)字化轉(zhuǎn)型,最根本的原因是為了解決傳統(tǒng)制造模式下的痛點(diǎn)。”鄧君回憶道。在傳統(tǒng)服裝制造中,金鼎智造面臨著諸多挑戰(zhàn):生產(chǎn)效率低下、數(shù)據(jù)不清晰、現(xiàn)場混亂、交期難以保證……這些問題如同一個(gè)個(gè)枷鎖,限制了企業(yè)的發(fā)展。“我們意識到,如果繼續(xù)沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式,企業(yè)將難以在激烈的市場競爭中立足。”鄧君深知,服裝產(chǎn)業(yè)雖然傳統(tǒng),但市場需求卻在不斷變化。消費(fèi)者對于服裝的品質(zhì)、款式和交付速度的要求越來越高,而傳統(tǒng)制造模式已經(jīng)無法滿足這些需求。
“我們到處找同行學(xué)習(xí)和調(diào)研,發(fā)現(xiàn)大家面臨著同樣的問題,卻還沒有更好的解題思路,那我們只有與合作伙伴一起來解決問題。”鄧君調(diào)研后作出決定,金鼎智造要搞數(shù)智化轉(zhuǎn)型只能“摸著石頭過河”。“我一家家去跟供應(yīng)商談如何對接數(shù)智化系統(tǒng),希望通過數(shù)字化技術(shù),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、數(shù)據(jù)化和規(guī)范化,從而提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。”鄧君回憶,3年前金鼎智造就這樣踏上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的征程。
對策:36個(gè)月如何切除行業(yè)宿疾
從2022年起,金鼎智造新建產(chǎn)業(yè)園,規(guī)劃布局?jǐn)?shù)字化工廠,將企業(yè)向集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理于一體的服裝智能智造企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一蹴而就,而是一個(gè)系統(tǒng)性的工程。金鼎智造通過自主研發(fā)和與供應(yīng)商合作,逐步構(gòu)建了一套完整的數(shù)字化生產(chǎn)管理體系。
在傳統(tǒng)服裝車間,布料搬運(yùn)損耗占生產(chǎn)成本12%的行業(yè)魔咒,在金鼎智造被AGV機(jī)器人矩陣破解。車間熱力圖顯示,搬運(yùn)效率提升300%。“每個(gè)吊掛系統(tǒng)工位都安裝了RFID芯片,就像給生產(chǎn)線裝上神經(jīng)末梢”。
在金鼎智造單層樓全流程的數(shù)字化裁剪中心,記者見證了顛覆性場景:自動裁床在29秒內(nèi)完成200層布料的精準(zhǔn)切割,相較傳統(tǒng)電剪效率提升17倍。智能裁片立庫由自動導(dǎo)向機(jī)器人對接多個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)施任務(wù)貨框的存取和數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)對接。鄧君算了一筆賬:“從裁片到成衣由原來跨樓層周轉(zhuǎn)3天時(shí)間縮短至0.5-2小時(shí)即可完成首件下線,工廠的日產(chǎn)量由原來的3萬件,發(fā)展到目前的10萬件,年產(chǎn)量也從過去的1000萬件提升至2000萬-2500萬件。這正是我們敢接直播間‘24小時(shí)閃電單’的底氣。”
“數(shù)智化提升了企業(yè)的管理水平。”鄧君表示,通過自主設(shè)計(jì)開發(fā)的精益管理系統(tǒng),金鼎智造實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)開發(fā)、訂單采購、倉儲管理、生產(chǎn)執(zhí)行等業(yè)務(wù)部門的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新和同平臺管理,解決了“數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象”,實(shí)現(xiàn)了用數(shù)據(jù)推動現(xiàn)場管控。
2024年,金鼎智造成為中山服裝行業(yè)首家數(shù)字化智能化示范工廠。鄧君向羊城晚報(bào)全媒體記者展示的轉(zhuǎn)型賬簿顯示:通過36個(gè)月的系統(tǒng)改造,其關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)已全面推開行業(yè)基準(zhǔn)值,這場“數(shù)字化手術(shù)”切除的不僅是企業(yè)病灶,更是整個(gè)勞動密集型產(chǎn)業(yè)的宿疾。
未來布局:智能制造的新藍(lán)圖
中研普華《2025-2030年中國紡織服裝行業(yè)全景調(diào)研與發(fā)展趨勢預(yù)測報(bào)告》調(diào)研顯示,2025年行業(yè)智能裝備滲透率將突破45%,但真正的價(jià)值爆發(fā)點(diǎn)在于“數(shù)據(jù)資產(chǎn)化”——通過生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)采集,企業(yè)可優(yōu)化能耗15%-20%,縮短研發(fā)周期50%。位于珠三角的廣東服裝企業(yè)金鼎智造的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅為企業(yè)自身帶來了巨大的變化,也為廣東乃至全國的服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了新的思路和借鑒。
鄧君告訴記者:“自2023年7月以來,接待各行各業(yè)參觀者有2000余人,在數(shù)字化、智能化和精益布局方面開放式分享經(jīng)驗(yàn),通過優(yōu)化倉儲物流和AGV機(jī)器人運(yùn)用,減少貨物查找和搬運(yùn)時(shí)間;一體化業(yè)務(wù)管理平臺以及可視化‘透明工廠’管理體系保障產(chǎn)品質(zhì)量,為樹立良好的品牌形象提供借鑒意義。”金鼎智造愿意與同行分享數(shù)智化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)和成果,共同推動服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。她認(rèn)為,只有整個(gè)產(chǎn)業(yè)都實(shí)現(xiàn)了數(shù)智化轉(zhuǎn)型,才能真正提升中國服裝產(chǎn)業(yè)的競爭力。
“創(chuàng)始人有廣州白馬批發(fā)市場的基因,了解市場、擁抱市場,我們很清楚高效化是服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然要求。”鄧君深有感觸地說,在市場競爭日益激烈的情況下,服裝企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率和交付速度,以滿足客戶的需求。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用將幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化,從而提高生產(chǎn)效率和交付速度。
展望未來,“衣食住行是人們必不可少的需求,我相信服裝產(chǎn)業(yè)一定有更好的未來。”鄧君篤定地表示,金鼎智造將繼續(xù)加大在產(chǎn)品研發(fā)上的投入,通過數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對市場需求的精準(zhǔn)把握和快速響應(yīng),為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。“我們將持續(xù)深入打造智能化的工廠環(huán)境,吸引更多的年輕人才加入”。
中國紡織服裝行業(yè)的黃金時(shí)代從未結(jié)束,只是換了劇本。當(dāng)數(shù)字化浪潮襲來,這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中的眾多“金鼎智造”正在演繹最性感的進(jìn)化故事。
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