2023年7月6日，吉利汽車攜手海柔創(chuàng)新打造的整車制造RDC（Regional Distribution Center）倉智能料箱立體庫，在領克成都智能工廠正式上線。吉速物流副總經(jīng)理黃飛、吉速物流總監(jiān)楊鋒、吉速物流部長董慶鋒與各大制造基地部長、海柔創(chuàng)新汽車行業(yè)總監(jiān)吳巳杰、一眾自動化廠商共同出席上線儀式，并集體參觀料箱立體庫現(xiàn)場交流學習。

吉速物流部長董慶鋒分享打造智慧物流項目的經(jīng)驗，充分肯定了海柔團隊的創(chuàng)新賦能，特別是機器人的準時交付，高效的軟硬件聯(lián)調(diào)效率與完善的作業(yè)培訓與人員安排，雙方共同努力讓項目得以高質(zhì)量上線。

【RDC智能料箱立體庫正式上線】

【與會者在項目現(xiàn)場參觀學習】

領克汽車是吉利汽車聯(lián)手沃爾沃汽車合資打造的新時代高端品牌。作為引領都市新生活方式的品牌，領克與箱式倉儲機器人系統(tǒng)專家海柔創(chuàng)新強強聯(lián)合，以RDC倉智能料箱立體庫，打造汽車行業(yè)倉儲物流標桿案例，為汽車行業(yè)的智慧化升級提供優(yōu)秀范本。

RDC倉助力產(chǎn)線高質(zhì)高效運轉(zhuǎn)

在整車制造廠中，隨著汽車車型的增多，各種零部件的SKU數(shù)量成倍增長。如何提升倉庫的存儲能力，實現(xiàn)準確及時的零部件供應與快速流轉(zhuǎn)是車企保證生產(chǎn)力、實現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵。因此，領克選擇與海柔創(chuàng)新合作，通過廠內(nèi)物流自動化、智能化的改造，改善倉內(nèi)現(xiàn)有小件地堆作業(yè)模式，提升倉儲利用率與整體作業(yè)效率，保證產(chǎn)線高效、高質(zhì)的運轉(zhuǎn)。中國作為全球最大的汽車制造國和汽車消費國，領克成都基地RDC（Regional Distribution Centre）倉智能料箱立體庫項目，將大力提升領克汽車的供應鏈競爭力，以最佳效率和產(chǎn)能，盡可能滿足消費者對高端汽車的需求。

【RDC倉的極致密度,滿足車企多車型貢獻生產(chǎn)】

多規(guī)格零部件實現(xiàn)精細化管理

在深入了解領克汽車的需求后，海柔創(chuàng)新為其部署HaiPick系統(tǒng)倉儲自動化解決方案，包括30多臺A42T伸縮升降料箱機器人、HaiPort工作站與HaiQ智慧倉儲管理平臺，并配置了近8米高的貨架。該解決方案在3,000多平的倉庫中提供40,000多個存儲庫位，充分利用倉庫的垂直空間，大大提升倉庫的存儲密度，兼容主機廠所有箱規(guī)零部件的分類存儲，實現(xiàn)上萬SKU零部件的精細化管理。

吉利汽車RDC總經(jīng)理楊志偉表示：汽車制造工廠的多車型同平臺生產(chǎn)，需要物流系統(tǒng)能夠協(xié)同柔性地進行零部件的供給。上線海柔創(chuàng)新的ACR系統(tǒng)后，倉庫揀選的效率得到了很大的提升，實現(xiàn)了多SKU的精細化管理，滿足工廠準時化生產(chǎn)需求。同時，高庫位的利用也使倉儲密度再提升。

【ACR系統(tǒng)支持多SKU的精細化管理】

海柔創(chuàng)新汽車行業(yè)總監(jiān)吳巳杰表示：海柔創(chuàng)新智能、高效、柔性的倉儲自動化解決方案適用于整車制造零部件倉、零部件原材料倉、售后備件倉等場景。本次吉利汽車選擇海柔創(chuàng)新，是對海柔產(chǎn)品創(chuàng)新力和服務能力的肯定。未來，雙方亦將攜手探索更多的汽車倉儲自動化場景。

【高空間利用率的立體庫】

在工業(yè)4.0的背景下，機器人、大數(shù)據(jù)、云、AI等數(shù)智化技術(shù)已成為汽車超級工廠的標配，也是車企實現(xiàn)數(shù)智化經(jīng)營、保證其高質(zhì)量生產(chǎn)的重要技術(shù)手段。海柔創(chuàng)新針對整車制造廠推出的倉儲自動化解決方案，可實現(xiàn)多箱規(guī)、不規(guī)則零部件的同庫存儲，ACR的靈活部署、快速拓展?jié)M足車企車型迭代、產(chǎn)線未來擴展的需求。未來，海柔創(chuàng)新也將解鎖更多智慧工廠物流自動化解決方案，讓機器人技術(shù)成為汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“助推器”。

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