如今，全球汽車(chē)OEM的平均利潤(rùn)率已由多年穩(wěn)定的20%降至15%。因此，整車(chē)廠商們正想方設(shè)法通過(guò)精益制造等先進(jìn)的生產(chǎn)和管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，以提高生產(chǎn)力和客戶滿意度。MES系統(tǒng)成為了工廠的主流選擇，那么，汽車(chē)零部件行業(yè)的MES主要有哪些功能呢？

汽車(chē)零部件行業(yè)MES功能

(資料圖片)

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基于現(xiàn)代化信息技術(shù)，通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、優(yōu)化及管理。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生異常時(shí)，MES系統(tǒng)能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)他們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。主要涉及到的功能有訂單排程、生產(chǎn)跟蹤、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備管理等功能；

1、訂單排程

在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫(kù)存式的訂單排程能夠解決無(wú)序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性；

2、生產(chǎn)跟蹤

MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現(xiàn)場(chǎng)流程控制和監(jiān)控，通過(guò)電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理；

3、工藝管理

MES在產(chǎn)品工藝信息管理時(shí)，起到橋梁的作用，將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車(chē)間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)；

4、物料管理

MES系統(tǒng)中的物料管理，從來(lái)料檢驗(yàn)管理、批次管理，領(lǐng)用管理，物料拉動(dòng)，物料BOM管理等方面，對(duì)從供應(yīng)商來(lái)料到產(chǎn)成品完成并出庫(kù)全過(guò)程管理；

5、質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理能夠?qū)崿F(xiàn)全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，無(wú)紙化、數(shù)字化，將生產(chǎn)全過(guò)程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯(cuò)、分析、統(tǒng)計(jì)、追溯。對(duì)原材料的來(lái)料批次進(jìn)行質(zhì)檢，同時(shí)，針對(duì)批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)；

6、設(shè)備管理

MES設(shè)備管理由設(shè)備臺(tái)賬、備品備件、檢修計(jì)劃、日常檢修、設(shè)備OEE、設(shè)備狀態(tài)報(bào)警等幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備數(shù)字化管理。MES設(shè)備保養(yǎng)方式主要有事前預(yù)防維護(hù)、事后維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和基于狀態(tài)的維護(hù)。從而能確保工廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高奇企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

在汽車(chē)零配件行業(yè)快速的流水線節(jié)拍生產(chǎn)下，使用羚號(hào)工廠MES系統(tǒng)，不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減輕了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。

關(guān)鍵詞： 設(shè)備管理 質(zhì)量管理 汽車(chē)零部件